電磁流量計(jì)（Electromagnetic Flowmeters，簡稱EMF）是20世紀(jì)50~60年代隨著電子技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的新型流量測量儀表。 電磁流量計(jì)是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理， 根據(jù)導(dǎo)電流體通過外加磁場時(shí)感生的電動(dòng)勢來測量導(dǎo)電流體流量的一種儀器。

電磁流量計(jì)的使用說明

使用方法

電磁流量計(jì)有兩個(gè)運(yùn)行狀態(tài)：自動(dòng)測量狀態(tài)和參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。

儀表通電時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入測量狀態(tài)。在自動(dòng)測量狀態(tài)下，電磁流量計(jì)自動(dòng)完成各測量功能并顯示相應(yīng)的測量數(shù)據(jù)。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下，用戶使用四個(gè)面板鍵，完成儀表參數(shù)設(shè)置。

1、按鍵功能

1.1自動(dòng)測量狀態(tài)下鍵功能

下鍵：循環(huán)選擇屏幕下行顯示內(nèi)容；

上鍵：循環(huán)選擇屏幕上行顯示內(nèi)容；

復(fù)合鍵+確認(rèn)鍵：進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)；

確認(rèn)鍵：返回自動(dòng)測量狀態(tài)；

測量狀態(tài)下，LCD顯示器對比度的調(diào)節(jié)：小液晶是通過“復(fù)合鍵+上鍵”或“復(fù)合鍵+下鍵”按數(shù)秒鐘；大液晶是通過調(diào)節(jié)大液晶背面的電位器來實(shí)現(xiàn)。

1.2參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下鍵功能

下鍵：光標(biāo)處數(shù)字減1；

上鍵：光標(biāo)處數(shù)字加1；

復(fù)合鍵+下鍵：光標(biāo)左移；

復(fù)合鍵+上鍵：光標(biāo)右移；

確認(rèn)鍵：進(jìn)入/退出子菜單；

確認(rèn)鍵：在任意狀態(tài)下，連續(xù)按下兩秒鐘，返回自動(dòng)測量狀態(tài)。

注：1.使用“復(fù)合鍵”時(shí)，應(yīng)先按下復(fù)合鍵再同時(shí)按住上“上鍵”或“下鍵”

2.在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下，3分鐘內(nèi)沒有按鍵操作，儀表自動(dòng)返回測量狀態(tài)。

3.流量零點(diǎn)修正的流向選擇，可將光標(biāo)移至最左面的“+”或“—”用“上鍵”或“下鍵”切換使之與實(shí)際流向相反。

4.流量的單位選擇，可將光標(biāo)移至“流量量程設(shè)置”菜單的原顯示的流量單位下，然后用“上鍵”或“下鍵”切換使之符合需要。

2、參數(shù)設(shè)置功能鍵操作

要進(jìn)行電磁流量計(jì)參數(shù)設(shè)定或修改，必須使流量計(jì)從測量狀態(tài)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)。在測量狀態(tài)下，按“復(fù)合鍵+確認(rèn)鍵”出現(xiàn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換密碼（0000），根據(jù)保密級別，按廠家提供的密碼對應(yīng)修改。再按“復(fù)合鍵+確認(rèn)鍵”后，則進(jìn)入需要的參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。

智能型電磁流量計(jì)傳感器在工藝管道上的安裝

1.智能型電磁流量計(jì)測堵管在任何時(shí)刻必須完全注滿介質(zhì)，不能在不滿管或空管的情況下正常工作。在介質(zhì)不滿管時(shí)，可采用抬高流量計(jì)后端出水管高度的方法使介質(zhì)滿管，避免不滿管及氣體附著在電極上。

2.管道內(nèi)有真空會損壞流量計(jì)的內(nèi)襯，需特別注意。

3.流動(dòng)的正方向應(yīng)與流量計(jì)上箭頭所指的正方向一致。

4.智能型電磁流量計(jì)即可在直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線處于水平狀態(tài)。

5.對于液、固兩相流體，最好采用垂直安裝，使被測介質(zhì)自上而下流動(dòng)，可使流量計(jì)襯里磨損均勻，延長使用壽命。

6.流量計(jì)在管道法蘭附近確保有足夠的空間，以便安裝和維護(hù)。

7.若測量管道有振動(dòng)，在流量計(jì)的兩側(cè)應(yīng)有固定的支座。

8.測量介質(zhì)為重污染液體的，在旁路管道安裝流量計(jì)本體，不中斷工藝運(yùn)行，即可排空與清流。

9.安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計(jì)時(shí)，連接法蘭的螺栓應(yīng)注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯，最好用力矩扳手。

電磁流量計(jì)的流量傳感器連接方式

流量傳感器與管道連接方式：法蘭連接傳統(tǒng)的連接方式，傳感器兩端有連接法蘭，與管道法蘭間用螺栓固定，可以單向安裝。大口徑傳感器都采用法蘭連接方式，這種連接體積和重量都比夾裝連接方式大。夾裝連接是近年來發(fā)展的一種連接方式，傳感器本身是沒有法蘭的，用較長的螺栓加持在管道兩法蘭之間接入管系。這種夾裝是傳感器體積小，重量輕，對于不同壓力規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)管系法蘭孔距適應(yīng)性強(qiáng)，但只適用于小管徑（200mm以下），承受液體工作壓力較低。螺紋連接比較適用于醫(yī)藥、食品等藥業(yè)和工業(yè)配比注入等場所螺紋連接還可以用于石油、地質(zhì)勘探等16~25MPa以上高壓注水或水泥漿液流量測量，螺紋形狀為梯形。插入式電磁流量計(jì)在大管道流量檢測中，有絕對的安裝優(yōu)勢和價(jià)格優(yōu)勢，適用于水、污染、酸、強(qiáng)堿等導(dǎo)電率強(qiáng)的液體測量，特別適合子啊供排水管道的流量測量。接觸型電極是指與液體接觸的電極是EMF的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，通常為一堆電極，大口徑儀表也有兩對電極。非滿管型EMF也有用3對電機(jī)或條形電極。

插入式電磁流量計(jì)安裝步驟

插入式電磁流量計(jì)安裝步驟

插入式電磁流量計(jì)要求用戶管道應(yīng)為水平設(shè)置，傳感器前至少有5DN、其后至少應(yīng)有3DN的直管段。流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)位于傳感器下游3DN以外。管道應(yīng)明顯振動(dòng)，管道內(nèi)壁應(yīng)無明顯凹凸不平。

先在管道測量點(diǎn)處正上方開一個(gè)Ф60-62mm的孔，要求圓孔四周邊緣光潔，無毛刺和氣割瘤疤等。將安裝件從傳感器上擰下來并可靠地焊接在上述開孔處，要求：使安裝件下端與管道內(nèi)面齊平并且保證不漏

松開傳感器的3個(gè)鎖緊螺釘將檢測桿及檢測頭整體抽出待后面安裝。（注意：用戶不得打開檢測頭與插入桿的連接）

在安裝件的上端螺紋處纏以麻絲鉛油或纏以四氟生膠帶后將球閥連同密封劑鎖緊機(jī)構(gòu)擰緊在上面。

將檢測桿從上方慢慢地再插入進(jìn)去，將鎖緊螺母稍稍加力擰緊，壓下插入桿測量L2與記錄L2尺寸相同，安裝就完成了。

影響因素和選型注意事項(xiàng)

一、各種介質(zhì)對測量的影響

⑴流速分布的影響由流體力學(xué)知道，液體在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，管道橫截面上各點(diǎn)的流速是不相等的，但不管是層流還是紊流，經(jīng)一定距離的直管段后，流速分速即可成為軸對稱分布，流速在管軸中心處為最大，在管壁處為零，其平均流速為V—，只要流速分布相對測量管中心軸為對稱的，則在電極上產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢大小與各點(diǎn)的流速分布狀態(tài)無關(guān)，而只是與被測液體的平均流速成正比。因此，流速分布為軸對稱是均勻磁場型電磁流量計(jì)必須滿足的工作條件之一。假如流速分布相對管中心軸為非對稱時(shí)，雖然總的流量相同，但在電極附近感應(yīng)電動(dòng)勢大，所以測得的信號比實(shí)際流量值大。相反，在與電極成90°的地方感應(yīng)電動(dòng)勢小所得的信號比實(shí)際流量值小，造成測量誤差。因此，為了使流速度分布軸對稱，流量計(jì)前加直管段是必要的。

⑵磁場邊緣效應(yīng)對測量的影響若假定沿流體的流動(dòng)方向上磁場始終是均勻的，實(shí)際上，這意味著沿管軸方向上的磁場為無限長而實(shí)際流量計(jì)的磁場是有限長的所以就必須考慮有限長磁場產(chǎn)生的邊緣效應(yīng)對測量的影響。假定管壁是絕緣的，電極附近磁場大致是均勻的，兩端則逐漸減弱，形成不均勻的邊緣，最后下降為零。這樣，使得液體內(nèi)部電場E也不均勻，將產(chǎn)生渦電流。由渦電流所產(chǎn)生的二次磁通反過來改變磁場邊緣部分的工作磁通使磁場的均勻性進(jìn)一步遭到破壞。這時(shí)，在電極上測得的感應(yīng)電動(dòng)勢與無限長磁場下的感應(yīng)電動(dòng)勢大小不一樣，產(chǎn)生了誤差。假如管壁是導(dǎo)電的，由于導(dǎo)電管壁的短路作用，磁場邊緣效應(yīng)就會更加明顯，隨著管壁導(dǎo)電率和壁厚的變化，這種影響也將更見明顯，從而導(dǎo)致電極上感應(yīng)電動(dòng)勢的損失增加。對電磁流量計(jì)來說，測量管壁絕緣是非常必要的，所以管壁通常要涂上絕緣層。若被測介質(zhì)中含有導(dǎo)磁性物質(zhì)，磁場邊緣效應(yīng)就更復(fù)雜。由于導(dǎo)磁物質(zhì)的存在，使磁場發(fā)生嚴(yán)重畸變，造成測量的非線性。所以對于所測液體中含有液態(tài)金屬的，一般采用直流勵(lì)磁以減少磁場邊緣效應(yīng)。

⑶被測介質(zhì)電導(dǎo)率的影響，電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗已有所提高測量導(dǎo)電性液體時(shí)，一般不會因介質(zhì)電導(dǎo)率稍有變化而引起誤差，但對于一定的轉(zhuǎn)換器輸入阻抗，被測介質(zhì)的電導(dǎo)率有一個(gè)下限值，不能低于該下限值。被測介質(zhì)的電導(dǎo)率太大也是不允許的。例如當(dāng)電導(dǎo)率超過10-1S/cm左右時(shí)，就會降低流量信號，改變指示值，即指示流量值小于實(shí)際流量值。當(dāng)被測介質(zhì)的電導(dǎo)率很大時(shí)，外電路的電阻較小，這時(shí)不管轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗有多高，并聯(lián)的結(jié)果將取決于這部分液體外電路從而減小變送器與轉(zhuǎn)換器之間的傳輸精度。所以，對一個(gè)電磁流量計(jì)來說，測量不受介質(zhì)電導(dǎo)率影響是有一定范圍的，被測介質(zhì)電導(dǎo)率既不能太大，也不能太小。假如介質(zhì)的電導(dǎo)率極高，磁場邊緣區(qū)將產(chǎn)生很大的渦電流，引起二次磁通，使工作磁場邊緣區(qū)域兩側(cè)的磁場分別被削弱和增強(qiáng)。所以測電導(dǎo)率高的介質(zhì)不宜用交流勵(lì)磁，而應(yīng)用直流激磁。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，轉(zhuǎn)換器輸入阻抗的提高，必將可以降低被測介質(zhì)電導(dǎo)率的下限。

二、流量傳感器的選用電磁流量計(jì)電極材料的選用電極材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性選擇電極材料。根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性、磨損性和溫度選擇電磁流量計(jì)內(nèi)襯材料。盡量選擇有防雷擊功能的電磁流量計(jì)。

三、流量傳感器安裝

1、對安裝場所的要求。

1）、測量混合相流體時(shí)，選擇不會引起相分離的場所，測量雙組分液體時(shí)，避免裝在混合尚未均勻的下游，測量化學(xué)反應(yīng)管道時(shí)，要裝在反應(yīng)充分完成段。

2）、盡可能避免測量管內(nèi)變成負(fù)壓。

3）、選擇震動(dòng)小的場所，特別對一體型儀表。

4）、避免附近有大電機(jī)、大變壓器等，以免引起電磁場干擾。

5）、易于實(shí)現(xiàn)傳感器單獨(dú)接地的場所。

6）、盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體。

7）、環(huán)境溫度在-25-60℃范圍內(nèi)，環(huán)境相對濕度在10%-9O%范圍內(nèi)，盡可能避免陽光直射。

8）、液體應(yīng)具有測量所需的電導(dǎo)率，并要求電導(dǎo)率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開容易產(chǎn)生電導(dǎo)率不均勻場所，例如其上游附近加入藥液，加液點(diǎn)最好位于傳感器下游。

2、直管段長度要求，電磁流量計(jì)對前后直管段要求比較低，對于90o彎管、T形三通、同心異徑管、全開閘閥后通常只要離電極中心線，不是傳感器進(jìn)口端連接面>5倍直徑長度的直管段，不同開度的閥則需1OD，下游直管段為3D。測量不同介質(zhì)的混合液體時(shí)，混合點(diǎn)與流量計(jì)之間的距離最少要大于30D.

3、安裝位置和流動(dòng)方向，傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測量固、液兩相流體最好垂直安裝，自下而上流動(dòng)。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴(yán)重，低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。水平安裝時(shí)要使電極軸線平行于地平線，防止由于液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面造成絕緣也可防止底部的電極被沉積物覆蓋。垂直安裝時(shí)，應(yīng)使流動(dòng)方向向上，這樣可以使無流量或小流量時(shí)，流體中夾雜的較重固態(tài)顆粒下沉，而較輕的肢肪類物質(zhì)上升離開流量計(jì)的傳感器電極區(qū)。

4、接地傳感器必須單獨(dú)接地，接地電阻100Ω以下。分離型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點(diǎn)。

電磁流量計(jì)的常見故障

常見故障

典型故障診斷及處理

1.無流量輸出。檢查電源部分是否存在故障，測試電源電壓是否正常；測試保險(xiǎn)絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致，如不一致調(diào)換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿流體，如沒有充滿流體，更換管道或垂直安裝。

2.信號越來越小或突然下降。測試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在(70～100)Ω之間；測量管內(nèi)壁可能沉積污垢，應(yīng)清洗和擦拭電極，切勿劃傷內(nèi)襯。測量管襯里是否破壞，如破壞應(yīng)予以更換。

3.零點(diǎn)不穩(wěn)定，檢查介質(zhì)是否充滿測量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應(yīng)進(jìn)行三級接地(接地電阻≤100Ω)；檢查介質(zhì)電導(dǎo)率應(yīng)不小于5μs/cm；檢查介質(zhì)是否淤積于測量管中，清除時(shí)注意不要將內(nèi)襯劃傷。

4.流量指示值與實(shí)際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿管，有無氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計(jì)上游是否有閥，如有，移至下游或使之全開；檢查轉(zhuǎn)換器量程設(shè)定是否正確，如不對，重新設(shè)定正確量程。

5.示值在某一區(qū)間波動(dòng)。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現(xiàn)新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動(dòng)等，應(yīng)及時(shí)清除干擾或?qū)⒘髁坑?jì)移位；檢查測試信號電纜，用絕緣膠帶進(jìn)行端部處理，使導(dǎo)線、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。

選用電磁流量計(jì)測量流量的流體必須是導(dǎo)電的，因此不導(dǎo)電的氣體、蒸汽、油類、丙酮等物質(zhì)不能選用電磁流量計(jì)測量流量。

運(yùn)行故障

經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后在運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障，常見故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。

1、內(nèi)壁附著層

由于電磁流量計(jì)測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動(dòng)勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。

2、雷電擊

雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時(shí)出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認(rèn)識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性?，F(xiàn)任已有若于設(shè)計(jì)單位隊(duì)識和探索解決這一問題，如齊魯石化設(shè)計(jì)院[1]。

3、環(huán)境條件變化

主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介入的。例如一臺接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì)，調(diào)試期因無償擾源，儀表運(yùn)行正常，然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源（例如測量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊）干擾儀表正常運(yùn)行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動(dòng)。

電磁流量計(jì)的維護(hù)案例

維護(hù)案例

電磁流量計(jì)的維護(hù)

1、傳感器檢查

測試設(shè)備：500MΩ絕緣電阻測試儀一臺，萬用表一只。

2、轉(zhuǎn)換器檢查

電磁流量計(jì)如判定是轉(zhuǎn)換器故障，經(jīng)檢查外部原因沒問題的情況下，請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系一般會采取更換線路板的方式解決。

電磁流量計(jì)測量低電導(dǎo)率介質(zhì)之實(shí)踐

電磁流量計(jì)是用來測量電導(dǎo)率大于5μs/cm的導(dǎo)電性的液體介質(zhì)的體積流量，電磁流量計(jì)測量原理主要是依據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，即當(dāng)流體通過測量管，將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢。電動(dòng)勢正比于磁通量密度，測量管內(nèi)徑與平均流速的乘積，電動(dòng)勢（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器，然而當(dāng)測量微弱的電導(dǎo)率介質(zhì)時(shí)，電動(dòng)勢就很難被感應(yīng)出，通過現(xiàn)場實(shí)踐操作方法，我們特雷默克總結(jié)出以下幾點(diǎn)供參考：

首先是要確定被測量介質(zhì)是否具有電導(dǎo)率；

其次是在電磁流量計(jì)安裝上要嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行安裝；

再次是在電磁流量計(jì)進(jìn)行調(diào)試時(shí)將電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器內(nèi)空管報(bào)警這一參數(shù)關(guān)閉后就可以順利地檢測出電動(dòng)勢。

電磁流量計(jì)口徑的計(jì)算確定方法：

電磁流量計(jì)主要用于測量封閉管道內(nèi)導(dǎo)電性的液體的體積流量，電磁流量計(jì)規(guī)定流體的最小流速不低于0.5m/s，正常在2~4m/s，最高不高于8m/s，因此我們在選擇電磁流量計(jì)的口徑時(shí)要充分考慮到在保證電磁流量計(jì)的測量精度下，選擇合適的管道尺寸，那么如何確定電磁流量計(jì)的口徑呢？下面簡單介紹一下電磁流量計(jì)的口徑如何確定

假設(shè)現(xiàn)在有500m3的一池水要求在4個(gè)小時(shí)內(nèi)用水泵將其排凈，怎么來確定要采用多大口徑的管道呢？通過上面要求的參數(shù)可以確定流量計(jì)的流量范圍是：500m3除以4小時(shí)就是125m3/h。通過流量可以計(jì)算管道口徑的大概范圍，即：πr2×流速（0.5~8m/s）=125m3/h,通過計(jì)算知道要抽完125m3/h的水，其口徑范圍在0.075m~0.2975m即DN80~DN300之間，再考慮到電磁流量計(jì)的精度要求，選流速2~4m/s為最佳，通過計(jì)算其口徑在0.105m~0.149m，即DN100~DN150，考慮到投資等各方面因素，就可以確定選DN100的較適合。

電磁流量計(jì)的各類遺留問題

電磁流量計(jì)研究的遺留問題

流量儀表的品種、規(guī)格、準(zhǔn)確度和可靠性都不能完全滿足要求，尤其是對腐蝕性流體、臟污流體、高粘性流體、特大流體、微小量流體等測量問題，還要進(jìn)行深入研究。測量裝置不能滿足流量計(jì)的檢定要求，尤其是缺乏現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)檢定流量計(jì)的技術(shù)手段。以上問題經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)，科學(xué)技術(shù)不斷創(chuàng)新，利用最新的技術(shù)研究成果，將超聲波、激光、電磁、核技術(shù)等新技術(shù)引入流量計(jì)量的領(lǐng)域，使得流量傳感器趨向于電子化、數(shù)字化、多功能化，拓寬了流量計(jì)的領(lǐng)域。交流勵(lì)磁電磁流量計(jì)出現(xiàn)的早期，存在較大的渦流損失，為了得到高的測量精度，需要產(chǎn)生較強(qiáng)的感應(yīng)電動(dòng)勢，設(shè)計(jì)的傳感器磁場約為流速1m/s產(chǎn)生1~2mv的感應(yīng)信號電壓。交流勵(lì)磁型的電磁流量計(jì)消耗功率往往在數(shù)十瓦至上千瓦，低頻矩形波磁場大部分時(shí)間都處于直流狀態(tài)，它的鐵心渦電流損失很小，磁感應(yīng)強(qiáng)度低，這樣設(shè)計(jì)的傳感器磁場大約是1m/s流速能夠產(chǎn)生0.1~0.2mv的感應(yīng)信號電壓。低頻矩形波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)與交流勵(lì)磁型電磁流量計(jì)比較能耗大幅度的降低。

電磁流量計(jì)的電極采集的感應(yīng)電動(dòng)勢

電磁流量計(jì)的電極采集的感應(yīng)電動(dòng)勢是與勵(lì)磁信號同頻率的微小電壓信號，而且干擾多，必須經(jīng)過信號調(diào)理才能進(jìn)行采集。信號調(diào)理電路部分包括儀用放大電路，低通濾波電路和信號放大電路，重點(diǎn)對電路的抗干擾能力進(jìn)行研究。電路中的運(yùn)放全部選用低電壓微功耗器件，進(jìn)一步降低了系統(tǒng)功耗。要不斷完善改進(jìn)電磁流量計(jì)的結(jié)構(gòu)、功能，才會使流量計(jì)在市場上的反應(yīng)更好。

大口徑電磁流量計(jì)測量時(shí)的誤差來源

主要誤差源為：由于傳感器電極間距離無法做到無窮小，而渦電場強(qiáng)度在管段軸方面的分量沿著關(guān)斷軸方向并不是每一處都相等，所以將引入誤差。傳感器電極本身的軸向?qū)挾葘⒃黾与姌O間距的不確定性，加大電極間距離所引入的誤差。傳感器厚度引入的誤差。傳感器電極及引線等構(gòu)成回路引入造成磁通而帶來的誤差，根據(jù)HEMP的理論計(jì)算，對以上誤差源進(jìn)行理論修正后，可以將基本誤差做到小于±0.2%，符合干標(biāo)定的精度要求。

電磁流量計(jì)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)

電磁流量計(jì)的分類方式用很多，按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，分成不同的種類。比如按轉(zhuǎn)換器與傳感器組裝方式來分，有分離型和一體型；按流量傳感器與管道連接方法來分類，有法蘭連接、法蘭夾裝連接、衛(wèi)生型連接和螺紋連接；按流量傳感器電極是否與被測液體接觸分類，有接觸型和非接觸型；按流量傳感器結(jié)構(gòu)分類，有短管型和插入型；按用途分類，有通用型、防爆型、衛(wèi)生型、防侵水型和潛水型等。